News from the Design office

15 DECEMBER,2021 | By Michael Lazzaroni and the Design Office

Scanning Process!

Une compétence supplémentaire acquise cette année pour le bureau d’étude BE-EA permettant d’accroitre notre qualité et notre réactivité. En effet nous avons fait l’acquisition d’un scanner Leica BLK360 ainsi que sa licence afin d’exploiter au mieux les relevés de mesures que nous effectuons.

C’est une étape importante pour notre travail d’intégration au quotidien. L’importance de ces scans est significative et permet d’effectuer une représentation relativement précise de la zone que nous devons modéliser. Il s’agit donc de faire plusieurs stations de mesure dans un bâtiment, avant la phase de Post Processing que nous réalisons a l’Intégration. Ensuite nous incorporons le “Meshing” dans nos modèles 3D afin de faire une comparaison entre la réalité et le modèle théorique que
nous avons. Nous pouvons enfin déclarer le modèle comme “as built”.

Comment procédions-nous auparavant ?

Il fallait se rendre également sur place afin de métrer manuellement, muni d’un bloc note et d’un appareil photo pour faire les relevées de mesures, cette opération était très chronophage et souvent incomplète, ce qui nous obligeait à effectuer de nombreuses fois cette manipulation. Il était extrêmement compliqué de trouver des références ainsi que des détails. Il fallait ensuite faire le remontage à la main rendant cette opération manuelle très fastidieuse. Cette acquisition fut une réelle avancée et nécessité pour les projets NA-CONS et Hostlab car les environnements sont nombreux et complexes.

3D PRINTER

Pour rester dans l’ère du temps et surtout pour nous aider à fabriquer des pièces prototypes très rapidement et à couts défiants toutes concurrences, nous avons fait l’acquisition d’une imprimante 3D.

L’idée étant de nous aider dans les conceptions mécaniques que nous réalisons, afin de mieux appréhender les pièces que nous dessinons en termes d’échelle, d’épaisseur, et surtout afin de concevoir des montages protos avant de passer à la phase fabrication. Cet outil merveilleux est très efficace et peu couteux. La matière première se compose de simples bobines de fils plastiques (plusieurs nuances sont possibles). Pour imprimer une pièce, il faut un modèle 3D à la base. Ensuite, nous lançons des impressions en fin de journée et nous récupérons les pièces toutes chaudes le lendemain matin.

Cette machine a déjà fait ces preuves pour les biens du projet CEDAR, qui a permis de faire des tests préliminaires sur le système d’alignement, en imprimant des pièces complexes qui auraient coutées plusieurs milliers de CHF et surtout avec beaucoup de délais. Également très utile pour designer et fabriquer des pièces avec des formes particulières et très difficiles à obtenir avec des méthodes traditionnelles telles qu’usinage ou moulage.

Nous avons pu expérimenter l’impression d’une clarinette permettant le refroidissement de composants électroniques sur un détecteur ALICE. De l’air comprimé circule dans douze canaux à l’intérieur d’un boitier, le tout fabriqué à l’aide de notre imprimante 3D.

N’hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin de nos services pour la réalisation de jolies pièces.